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一个比较经济适用的方法是调节各级过滤器的阻

更新时间:2019-04-25 14:42

  

  我国的洁净技术和设备与国外先进相比差距是明显的,我国1965年才开始生产的HEPA过滤器,比国外晚了十五年。1975年开始生产的光散射尘埃粒子计数器比国外晚了二十年。0.1微米洁净技术和设备在国际上先进已成为成熟技术,我国则刚刚起步。世界各工业先进为适应超净技术的发展,对大量使用的高效过滤器的研究从未中断,几年来一直在开发不同结构不同性能的新产品,美国自1979年开始研制0.1微米ULPA过滤器,1984年美国AAF公司开始生产0.1微米无隔板ULPA过滤器,目前0.1微米ULPA过滤器在美国AAF公司、FLANDERS公司和CAMBRIDGE公司已形成商品化生产。无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将洁净室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。无菌室空气净化工程是属于生物净化工程的一种,一般无菌室要求的洁净度为万级,标准的微生物检测实验室都会专门开辟5~8个平方出来建造无菌室,设计各房间内照明,紫外灯独立控制,并均由电气控制箱控制,再由总配电柜集中控制。室内照明均采用密闭照明灯组。插座盘均采用嵌入式。室内无明线敷设。

  对于半导体设备来讲,净化工程技术在微电子技术中起着十分重要的作用。微电子技术的核心是集成电路,而集成电路的生产对其工艺环境和工艺流程中的净化技术和设备提出了严格的要求。我国“九五”期间大力发展以微电子为重点的信息产业。净化工程技术水平在某种意义上已成为衡量一个和地区科学技术水平和工业水平的一个重要标志。随着我国人民生活水平提高,人们对生存环境及生活质量提出了越来越高要求,用水纯化设备制备的高纯水已受到人们普遍欢迎,净化工程技术已开始进入千家万户,进入人们的现代生活。手术室净化工程是解决人体对污染问题的重要设备之一,在净化系统中起着很重要的作用。所以除了要选择性能稳定性的产品,日常的维护与保养也是必不可少的。那么该如何维护呢?下面为您做简单介绍。在日常的维护中,需要注意以下的事项:手术室净化工程的高效过滤器更换完毕后需确认边框无渗漏现象,并用尘埃粒子计数器进行检测,达到技术指标后方可进行正常工作。定期对电气线路进行检修,如有故障可参照电气原理图进行维修。要定期使用仪器测定设备的各项技术指标,如不符合技术参数要求应及时予以处理。酒精喷雾消毒是制造食品时防止霉菌与细菌污染常用的方法,每天班前、班后对车间内部墙壁、风机、下水道、案面、手部、围裙套袖、墙壁、下水道实施75%的酒精或消毒剂喷洒,杀灭霉菌。

  洁净技术又称为生产环境和污染控制技术,是近二、三十年来随着高新技术发展起来的一门综合性的新兴科学技术。洁净技术专门研究并提供洁净的生产工艺环境和生产过程中使用的各种高纯介质,有效地控制微量杂质,以保证高科技产品的成品率和可*性。洁净技术通常包括:空气净化技术、空调技术、水纯化技术、气体纯化技术、微量杂质控制技术、洁净环境的监测技术及相关的环境质量的控制技术。净化工程技术在电子、核子、航空航天、生物工程、制药、精密机械、化工、食品、汽车制造等高科技工业领域及现代科学领域中得到广泛应用。PVC防静电地板特性:产品表面电阻率105-108Ω,施工方便快捷,易于清洗维护。适用范围:生产中有防静电要求的电子、微电子、元器件、通用设备、生产厂家、SMT邦定车间等。施工步骤:一、素地处理:用磨机把原地面整体打磨一遍,然后清扫、除尘;,二、导电底胶:用专用刮刀把导电底胶均匀的批刮在除尘干净的地面上;三、布铜网层:把铜铂按3米的距离铺设在地面上;四、铺设PVC面板:待导电胶干燥半个小时左右,把PVC面板按一定顺序铺设在地板上;,五、焊线:待面板铺设完毕,用开槽机把面板的链接处开出一个V形槽,凯时娱乐app,然后用焊枪把焊条焊接在V形槽内,在用铲刀把突出的焊条铲平。洁净工程地面装修:更衣室采用部分木地板,以换衣换鞋为分界线;参观通道及入门大厅采用环氧树脂自流平地面,厚度3mm(颜色浅灰)。

  

  使用人员如何做到对该洁净室空气洁净度心中有数?如何出人为对洁净室的污染?又如何使检验结果具备真实、准确性呢?介绍一种通过对洁净室内空气中沉降菌的测试,以测试结果来判定该洁净室洁净度的简便方法。该方法沉降法是通过自然沉降原理收集在空气中的微生物粒子于经高压来菌的玻璃平皿中,加入45℃温度的营养琼脂培养基,混心冷却后,经若干时间在适宜条件下让其繁殖到可见的菌落进行计数,以平皿中的菌落来判定洁净环境中的活微生物数,并以此来评定该洁净室的含尘浓度。风管制作前用中性洗涤剂去油污,制作过程中防止划伤,制作结束用白绸布揩擦内表面应无任何油污、灰迹为清洗合格。风管管段加工清洗合格后用塑料薄膜保护好风管两端再运至现场安装,所有风管配件及设备在安装前须擦拭干净,否则不可安装。管道连接及设备安装过程中应注意做好密封措施,避免二次污染,由于软管、软接头有滞尘的问题,所以净化管道和机动设备连接时可用软接头,但在管路上不宜使用。风管制作前用中性洗涤剂去油污,制作过程中防止划伤,制作结束用白绸布揩擦内表面应无任何油污、灰迹为清洗合格。风管管段加工清洗合格后用塑料薄膜保护好风管两端再运至现场安装,所有风管配件及设备在安装前须擦拭干净,否则不可安装。系统运行客观引起的微尘是指空调洁净系统运行后,由于某些地方积累的尘粒和水分(或者湿度高)就可能会滋生微生物。

  提醒,注意洁净室和风淋室的清洁,在实验前、后用5%来苏尔稀释液擦抹过滤送风、回风净化单元、设备内壁、工作台面以及风淋室的过滤器、四壁及喷口,净化单元过滤器应常拆下来清洗,以保证净化送风单元正常工作。还要经常对洁净室内空气洁净度进行测试,该测试需要一些仪器,如洁净度等级(洁净室内空气中的含尘浓度)需用尘埃粒子计数器测定;断面平均风速需用热球式风速仪来测定;室内正压需用倾斜式微压计测定;噪声需用精密声级计测定等等。按上测试方法对该洁净室进行测度,测试结果准确,但由于该测试方法所需仪器较多,而且该设备的使用单位一般不可能完全具备这一测试条件,因此不可能按上述方法对该洁净室进行测试。影响洁净室的气流因素很多,如制程设备、人员、洁净室组装材、照明器具等,同时对于生产设备上方气流的分流点,亦应列入考虑因素。净化车间一般操作台或生产设备等表面的气流分流点,应设于洁净室空间与隔墙板间距2/3之处,如此可使作业人员工作时,气流可从制程区内部流向作业区,而将微尘带走;若分流点配置在制程区前方,将成为不当的气流分流,此时大部份的气流将流至制程区之后,作业员操作所引起的尘埃将被带到设备后面,工作台因而将受到污染,良率也势必降低。净化车间内的工作桌等障碍物,在相接处均会有涡流现象发生,相对地在其附近之洁净度将会较差,在工作桌面钻上回风孔,将使涡流现象减少低;组装材料之选择是否恰当、设备怖局是否完善,亦为气流是否成为涡流现象之重要因素。可以考虑增加新风量,但可能需要增加新风机组,这是一笔不小的一次性投入。另外,一个比较经济适用的方法是调节各级过滤器的阻力,在保证过滤效果的同时,将过滤器阻力尽量降低。另外,要及时更换初、中效过滤器,及时清洗维护冷凝器和冷热水盘管。

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