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管理五步骤是什么

更新时间:2019-07-03 05:07

  

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  知道合伙人互联网行家采纳数:33533获赞数:71711程序员出生,在互联网行业有多年经验,擅长技术谈判,现任公司经理,但一直热爱并关注互联网,希望共同探讨向TA提问展开全部管理五步骤:

  刚刚升为主管,有四五位下属,这几位下属都是新招聘,刚刚入门,因此,这几位下属之间都是陌生的,相互不了解的,因为,必须首先让团队内部的同事相互交流与结识,相互了解彼此的个性与爱好,相互了解对方的背景与禁忌,相互了解双方的共同点。

  每一个团队都有一种团队文化,这种团队文化是团队内部成员行为做事的标准,当企业规章制度不能够规范到的地方,团队文化往往起到关键的作用。团队文化塑造又是与团队主管息息相关的,可以说,团队主管是什么样的行为作风,团队文化就是什么样的行为作风。

  团队经过融合之后,再加以团队文化的熏陶,团队成员的脚步已经走上了正规,也就是说,团队成员已经会“做正确的事”,下一步就是“正确的做事”。如何让团队成员“正确的做事”,就需要绩效考核。

  竞争无处不在,不仅仅在公司产品之间,而且在团队内部,也必不可少。虽然团队成员对内部竞争有很大的抵触心理,但是,内部竞争是团队进步最大的动力,这一点我深表认同。团队内部竞争,促使团队内部成员相互比较,相互攀比,相互进步。

  如果说内部竞争展现的是团队内部残酷的一面(黑脸)的话,那么心得交流展现的则是团队温情的一面(白脸)。心得交流的方式有很多种,可以采用一对一的方式,还可以采用座谈会的方式。

  展开全部5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯(纪律)等五个单词组成,其日文的罗马拼音均为S,因此简称“5S”。

  根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是:安全始于整理、整顿,而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿,目的在于确保安全的作业空间,后因生产管理需求和水准的提高,另增清扫、清洁、习惯,而成为现在的5S,着眼点不限于安全,扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛,在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。

  所以推行5S的时候,不可操之过急,也不要期望一次见效;它不可能在短期内获利,而是长期投资;没有捷径,只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们:一个组织要发展,设备一定要精密、产品要优良,而5S就更加重要。因为脏乱的工作场所,非但时间成本太高,人员安全没保障、士气低落,更重要的是不能制造出优良的产品,尤其是客户下大笔订单前,一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S,则经常临时抱佛脚来整理,即费时又耗人力。反之实施5S的组织或办公室,则一定到处窗明几亮,物品放置井然有序,标识、看板、通道畅通无阻,因此可以提高组织的形象,获得客户的信赖,成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高,教育水准层次高,追求美好的生活品质观念,充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此,塑造组织明朗的工作场所,成为追求人力资源成功的对策之一。

  根据日本企业经济成长的经验,大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等,不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。

  在此,我们可以提出充分的证明,推行5S运动也能为组织带来许多效用,请看为什么要推行5S的最大理由。

  1. 5S是无声但最有魄力的推销员;因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬,获得产品品质的信赖;

  4. 在整洁的工作场所中上班的员工,都有被肯定、被赞扬的荣誉,进而促进组织团队精神力量的提高,生产力也会提高;

  5. 5S的工作场所是节约的场所,因为5S的理论是从零基管理出发的,借以降低成本,减少浪费,减少库存;

  6. 推展5S后,跟随减少浪费而来的是生产时间的节约,当然交货延迟的现象也就自动消失了;

  7. 建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所,走道、堆积区域都标示明显,不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐,员工有安全、舒畅的工作环境;

  8. 5S也是建立标准化的推动者,透过习惯的纪律要求,每位员工正确地执行任务,并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业,随时向品质零缺点目标迈进;

  9. 不管任何行业展开5S管理法则推行,都会创造出令人满意的工作场所;也能带动全组织进行改善的气氛;员工认为自己有示范作用,将更有改善的意愿,达到全员参与工作的干劲;

  10. 实施5S活动,亦能培养一批有企划、能力,以及自主管理的干部和员工,如上所述,实施5S的优点如此之多,当然是必须进行5S的理由。

  5S的整理、整顿并非局限于:做好整理、整顿,就好了,也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告,总而言之,它并非写出来、喊口号来让人看的,而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。

  “整理”这个单词,往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了!OK”,其实重新排列、重新堆积整齐,只能算是“整列”,而“整理”的详细内容应该是:

  但是丢弃需要“狠心”和“魄力”,我们经常有这样的心理和观念:“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些,急用就不用愁了”等,这些不明确或假设的心态,往往造成“空间”和“成本”的浪费。

   未经“整理”的组织,经常库存一些长期未使用的材料,而浪费大笔的库存资金费用;

   因缺料、机械故障,而不能如期向客户交付产品,我们没有办法的啦;

   先赶货要紧,多生产一些,把不良品先挑出来,等出货后再修理;

   以前我们就是这个样子,产品销路不错,客户也没说工厂太脏乱;

   有重要客户来参观公司,提前动员大扫除一下,就可以给客户留下好印象;

   “喂!昨天的报告放到哪里?”“明天我上班再拿给你,因为我要找找看。”

  清理“不要”的东西,可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。

  不经常使用的 (1)一个月后用的; (2)半年才用一次的;(3)一年才用一次的。

  透过上述的分类后,如果当您在考虑扩充厂房之前,如先做好整理工作,经过时间及空间整理工作后,您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以,“整理”是5S的基础,也是讲究效率的第一步,更是“空间管理”的第一课。

  执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件,其积极意义则为“控制库存”,防止资金积压。

  整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少“寻找”时间上的浪费,也就是将物品,按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化,使工作效率、工作品质、材料控制成本上,达到最大的效益。

  产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系,在一般的印象中,“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实,真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外,工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净,除了能消除污秽,确保员工的健康、安全卫生外,还能早期发现设备的异常、松动等,以达到全员预防保养的目的,借以提高工作效益、降低成本,使设备永远维持在最佳的运转状态下,进而生产出良好品质的产品。

  “清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动,清洁并不“表面行动”,而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关,但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之清扫,而“长期保持”这种状态就是“清洁”,将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因,彻底解决,这也是“清洁”,是根除不良和脏乱的源头。因此,“清洁”是具有“追根究底”的科学精神,大事从小事做起,创造一个无污染、无垃圾的工作环境。

  5个S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯,在推行5S运动中都很重要,但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事,也不是靠一个人做就可以的,而是需要亲身去体会实行,由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽,会给别人带来不便、损失,所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情,就是“习惯”。

  以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况,如何让5S活动养成习惯,持续不断地、全面彻底地进行,就必须从“纪律”管理着手,从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行,才是成功的要素。

  组织是人、事、物的结合体,既然是结合体,就表示彼此之间有交集的存在,也有空集合的存在。

  交集表示彼此之间有挂钩,有挂钩表示有关心,然而这种关心,往往会出于本位,而产生重复。

  既有三不管又有重复,一般组织在管理上,自然会有很多不合理的存在,这种不合理,就是我们要清除的现象,也就是组织要实施整理、整顿的方向。

  l 庄敬自强之道唯有加强[管理]。除非组织有合理化的[管理],否则只有步上被淘汰这条道路;

  l [管理]内容包罗万象,行动方案更是数以千计,招式之多令人眼花缭乱无所适从,究竟应从何处下手较易得到事半功倍的效果;

  l 工作环境的良好将是求职者无比的向往,人才将以能为高水准的组织服务为荣;

  l 整理、整顿、清洁杂乱的组织,很多浪费的地方不易被发现,隐藏的损失不易被察觉,造成很多浪费的温床;

  l 忽视整理、整顿员工从事过多的搬运,寻找重复的动作,大大降低生产效率;

  所谓的整理,就是把不必要的东西处理掉,也就是将有用的东西和没有用的东西,明显的分开,同时可将没有用的东西尽快的处理或废弃。

  换句话说,整理的目的,就是在排除管理上的浪费,像资源利用的浪费;空间闲置的浪费;容器利用的浪费;货架空置的浪费;在制品、原材料、次品过多的浪费等。

  整顿的目的也就是替物品找到一个固定的家,待需要的时候,能随心所欲的取用,而这一个家是符合安全、质量、效率等要求。

  整 军 认线 成为高水准组织的第一步---成为[浪费减到最小的组织]的第一步。

  整理、整顿、清扫的本身并不是一项目的,而是一种手段,是为实现[完全生产]的必要手段。组织改善的目标就是要向[完全生产]挑战;而整理、整顿、清扫不彻底执行的话,就无法达成[完全生产]的目标,所以整理、整顿、清扫是实现[完全生产]目标的必要手段。

  任何组织导入5S要有先决的认识:(一)5S活动必须以潜移默化去运作方能成功,才能长久,否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折;(二)5S推动跟任何一个管理制度一样,必须是要符合“国情”的,不能以别人可以容易达成,我们就一样画葫芦的沿用,结果只能是失败,它必须是随时修正,找出最适合自己的方法再实施。

  这种时机要事先规划、教育训练,硬体部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划,当人员进入时,即能遵守新环境的规则。

  在一个墨守成规的环境里,忽然要改变一些习惯,必然会引起“守成”员工的对抗,如果不及时导入5S的观念和行动,则达不到引进的目的,所以必须及时导入。

  每年除旧布新、大扫除的时候,全面开展5S活动,顺便宣布新年度的5S运动计划,能够使大部分的员工所接受。

  5S活动在推动前期是由上而下的手段,首先要面对的是组织的主管干部。如果得不到部门主管、干部的共识、支持,就不会产生全员参与的境界,活动就不可能正常开展,所以“干部的心理建设”是非常重要的一环。

  

  1. 要抛弃马马虎虎的习惯:“这样就好了!”,“随随便便!”,“以后再说吧!”等等的坏习气;

  要接受新观念的时候,任何人都会碰到与旧用观念的内心的冲突和判断。不把旧习“脱掉”是永远容纳不进新的观念的。

  干部在组织中是众人瞩目的人物,任何的言行都呈现在部属的面前。“言教不如身教”及为感化人心的最好的方法之一。

  5S活动是一种“身体力行”的活动,干部如果只是用权势发号命令而不动手做,恐很难令部属信服。所以执行5S活动时,除了要“说”之外更要“动手去做”,有了示范对象,自然就没有任何不做的借口了。

  做了5S活动,是不能走回头路,必须要不停的进行检查、检讨和改善,耐心地教诲每一个人养成习惯。

  掌握了适当的时机,将是踏上成功的第一步,推行5S运动须要有八个步骤和四个原则渐次进行。

  类 别 机器 模具 原料 半成品 成品 文具 报表 科技 橱柜 料架 容器 文件档案

  项次 规 格 数量 分类 理 由 价 格 初 审 复 审 核 准 区 域 备 注

  附表 1. 本表由各组织主管填写;2. 确认由下向上分级审核;3. 审批确认后,由执行人根据本表进行处理。 说明 1. 请以代号和√方式填表;2. 代号按本组织XX-XX规定;3. 物品按A:报废B:一月内用C:一月后使用。

  l 由课、组长针对所辖区域的库存、设备、空间做盘点,并区分其“要”和“不要”;

  l 建档:将此步骤决定的全过程和判定原则进行资料建档做为编定“标准书”的依据,附:标准书样板

  地 面 (1) 将铜加工碎屑予以回收;(2) 将垃圾杂物送往指定地点;(3) 加工的本体掉地及时拾起;(4) 污秽应即擦拭除去;(5) 区域线不使脱落或弄脏。

  l 制作组织工作场所的平面图,标示部门位置,并列出面积,公布于各区域明显地方;

  l 由5S委员会及高层主管至全组织视察,并记录“改善追踪单”(见表2);

  制一B组 1. 转产后原工件仍放置现场,请立即向仓库办理退料;2. 5只无用料桶请迅速处理;3. 三号机床电动机积铜屑太多,请清扫。 4月5日立即立即

  制动D组 1. Z15号机漏油严重,联系工务组迅速解决;2. A5通道堆积料桶妨碍运行,请合理规划物料存区。 4月8日4月9日

  透过值星制度的实施来执行红单作业,将整理、整顿的工作落实,并在每周“值星会议”中提出讨论,以确定整理和整顿工作的效果。

  l 公布栏:给5S委员会一个园地,是5S委员会活动信息发布的管道,也是员工对公司反应的表现;

  l 生产管理看板:让现场管理者与员工,一目了然的知道现在生产哪些东西?数量多少?还差目标多少?如何努力?如何改善?问题出在那里?

  l 模具板:将模具放置于机台最近的距离、并标示分类,将取放的时间减少,并节约时间寻找;

  l 标示板:将仓库物料存放位置明显依区域、类别制作成大看板,让使用者明了,避免重复寻找的时间;

  l 标语:以生动的语言、活泼的漫画,切合5S运动的主题制作标语,来引起全公司的关注和参与,协助提高活动的鼓动性。

  执行整理、整顿进行红单作业时,办法的制定要以“荣誉”和“自动自觉”的原则来执行,效果较佳。

  l 观摩检讨:部门之间相互观摩、到5S活动开展有成就的企业观摩,验证自己的实施效果;

  l 举办成果验收活动,请公司、机关主管、专家进行成果评价,来达到全体员工成就感的认同和提高执行的信心。

  推行5S是一条漫长的道路,绝不是短期能看到实际成果,就算经过一段时间达到预定的目标后,能够持之以恒维持成果,再创更高的境界,都是值得投入5S活动行列的朋友深思的问题。

  管理学家对于人类从事企业工作,提出了一项“人类五大需求”的理论:生理需求、安全需求、社会需求、被尊重需求、自我实现需求,可以作为我们参考来溶入5S活动的运作。

  管理者在推行5S时,必须去寻找公司管理文化里能引起员工“参与的诱因”在那里?从引导的层面去制造“参与的动机”。

  l 人是不可思议的,就算在非常恶劣的环境中工作,习惯了也能视而无睹的继续工作,如:公厕管理员,能在厕所中喝茶吃饭;

  l 管理者也经常犯下不好的习惯:用自我辩护来解决问题,例如:到别人的工厂参观回来,就说:“我们公司的厂房太旧了,要做到像他们那样,是不可能的……”、“做到那样的境界,要化多少钱啊?”“不可能….”等等;

  这些都是推行5S的致命伤,都是“守旧”、“习惯”,当然,管理者没认识到,就别说推动了。

  1. “动机”就是寻找原动力的源泉,在中国社会里或是企业内,要形成参与的“动机诱因”过程是:(麦芽糖与鞭子)到(羞耻与鼓励)的相互运用;

  2. 让员工不断地由活动中(自我反省),让人产生向上心和竞争心,进而涌现出无限的创意和活力;

  3. 管理者要不断地、适宜地调整自己所扮演的角色;能给员工由(因为管理者在,所以要好好工作)的感觉,转变为(管理者是一个能教导我、让我成长的工作伙伴)的感觉.

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